1.Хотите начать производство брикетов?
У всех желающих начать производство брикетов, возникают разные вопросы требующие обсуждения. Здесь мы представляем некоторые, наиболее часто задаваемые вопросы о производстве брикетов.
 
 
2.Что может брикетироватся?
Для биотоплива:
а)Опилки всех видов древесины.
б)Пыль обработки МДФ и шлифования фанеры. Очень мелкую пыль (пудра) перемешывая
с опилками получаем фракцию из которой получается брикет лучшего качества.
в)Торф. Торф с опилками, перемешывая в любом соотношении.
г)Костра (отходы переработки льна). Костра с опилками.
д)При брикетировании зернотходов лучший результат достигается перемешывая их с опилками. Отходы рапса после отжатия масла прессуются только перемешанные с опилками.
е)Измельчённая солома (3-10 мм). Солома с опилками.
ж)Измельчённые стебли хлопка, после снятия урожая.
з)Измельчённая бумага.
и)Другие биоотходы. Например: отходы переработки кофе с опилками.
к)Отходы табачных фабрик.
Когда возникают сомнения по прессованию материалов, по желанию клиентов, согласовав с изготовителем оборудования, прессование образцов из материалов клиента бесплатное.
 
 
3.Какие требования к сырью?
Влажность сырья недолжна превышать 15%. Лучший внешний вид брикета получается, когда размер фракции не превышает 3 мм.
 
 
4.Есть ли возможность использовать пресс для утилизации отходов переработки цветных металлов?
Да. По заказу, на базе пресса для изготовления биотоплива, можно изготовить пресс для прессования отходов обработки (точение, сверление, фрезерование) цветных металлов в брикеты для компактной утилизации.
 
 
5.Можно ли брикетировать щепу?
Нет. Имея щепу (сухую) в линии ставится молотковая мельница, которая щепу перемалывает до мелкой фракции. Имея влажную щепу, лучше перемолоть перед сушкой, поскольку сушка мелкой фракции происходит легче и быстрее.
 
 
6.Имею сухое сырьё – опилки, стружку, шлифовальную пыль, которые по аспирационной системе транспортируются в накопительный бункер. Что требуется чтобы начать производство биотопливных брикетов?
Нужен брикетировочный пресс BP420A, который укомплектован упаковочным столом. На столе смонтировано упаковочное приспособление для упаковки в полиэтиленовые мешки по 10 кг и запайное приспособление. Транспортировка опилок до пресса выполняется по возможности червячным транспортером или другим способом. Управление редуктором внешней подачи предусмотрено в эл. схеме и подсоединяется к шкафу управления. Управление подачей автоматизировано. Пресс смонтирован на виброизоляционных подушках и устанавливается на ровном полу предусмотренном для нагрузки минимум в 3 тонны
 
 
7.Какая нужна площадь помещения?
Площадь занимаемая прессом – 4 кв/м. Пресс с упаковочным столом и направляющими до стола может быть установлен на площади в 20 кв/м.
 
 
8.Сколько нужно обслуживающего персонала?
Один оператор может одновременно упаковывать продукцию от двух работающих прессов.
 
 
9.Как обеспечивается равномерность веса и размера брикетов?
Оператор устанавливает вес и габарит брикета, а далее управление прессом поддерживает равномерность брикета, при небольшых колебаниях фракции. На месте работы оператора
нужно установить настольные весы для проверки веса брикета. Коррекция длины и веса, возможна от 40 до 105 мм, при изменении давления вертикального (уплотнения) цилиндра.
 
 
10.Какие требования к электрической инсталяции?
Суммарная мощность двигателей пресса - 33 кВт. Инсталяционный ампераж - 100 А.
 
 
11.Может ли пресс работать 24 часа? 
Может. Охлаждение гидравлического масла автоматизировано и обеспечивает работу пресса круглые сутки. Система управления прессом также обеспечивает работу пресса
24 часа. Оператор выполняет упаковку и работы по профилактическому осмотру пресса (если не предусмотрено по другому).
 
 
12.Может ли пресс работать зимой в неотапливаемом помещении?
Может. Пресс изготавливается с автоматическим подогревом масла. Пресс не работает в автоматическом режиме, пока гидравлическое масло элементами подогрева не прогреется до плюсовой температуры.
 
 
13.Может ли пресс работать в странах с тропическим климатом?
Может. Для работы в странах где преобладает высокая плюсовая температура, пресс изготавливается с удвоенной системой охлаждения. Такая система монтируется на экспорт в страны Юго-Восточной Азии.
 
 
14.Не дорого ли производить брикеты с принудительной сушкой сырья?
Сушильное оборудование (в основном барабанные сушилки), в ценовом соотношении, во всей линии брикетирования всегда имеет большую долю, чем цена пресса. Сама энергетика процесса сушки не очень дорогой процесс, поскольку в тепловом генераторе используется то же высушенное сырьё, которое идёт на брикетирование. В зависимости от типа теплогенератора, могут быть варианты топки кусковыми отходами.
 
 
15.Возможно ли производить брикеты из древесной коры?
Известны два предприятия производящих брикеты из коры в Латвии и России. Калорийность брикетов больше или на уровне опилочных.
 
 
16.Чем лучше топить брикетами или дровами?
Брикетами можно топить разные топки, камины. Самая высокая эффективность достигается в котлах, где процесс горения происходит по принципу газогенерации (пиролиза). Чем лучше, можно решить по калорийности: Дрова - 2100-2200 ккал/кг. Брикеты - 4200-4500 ккал/кг.
 
 
17.Какая калорийность брикетов из разных материаллов?
Брикет Колорийность Зольность
Опилки, разная древесина ≥4200-4500 Kkal/kg 0,5%
Торф ≥4600 Kkal/kg 4,4%
Костра 80%-Опилки 20% ≥4200 Kkal/kg 5%
Солома-Опилки ≥4200 Kkal/kg 5%
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
18.Какое количество насыпных кубов (биоотходов) требуется для производства 1 тонны
брикетов?
Биоматериал Вес кг сыпного м³ Нужно м³
Дуб 220 4,55
Сосна 125 8
Рисовая лузга 125 8
Элеваторные отходы 150 6,67
Гречишная лузга 160 6,25
Подсолнечная лузга 100 10
Молотая подсолнечная лузга 260 3,85
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Количество требуемого материала указывается при влажности 14%. Данные ориентационные, поскольку вес насыпного куба очень зависит от фракции отходов и влажности. Чем мельче фракция, тем больше вес. Влага испаряется при сушке. Для производства 1 тонны брикетов нужно от 5 до 10 м³ насыпных кубов отходов.
 
 
19.Требуются ли присадки при прессовке опилок?
Нет. При прессовании опилок под большим давлением, выделяется лигнин. Никаких дополнительных присадок не добавляется - получается экологически чистый продукт.
 
 
20.В процессе брикетирования нужен ли нагрев или охлаждение?
Нет. Поскольку брикеты после сжатия остаются довольно низкой температуры (около 40ºC) они сразу, после выхода из пресса, транспортируются по направляющим на упаковочный стол, упаковываются в полиэтиленновые мешки, запаиваются и кладутся на поддон для последующей упаковки и транспортировки.
 
 
21.Окупаемость пресса?
По нашим расчётам, работая в 3 смены, время окупаемости пресса может составить 6-7 мес.