1. ¿Tiene intención de dedicarse a la fabricación de briquetas?
A todos los que pretendan empezar la fabricación de briquetas para combustible, les surgirán varias preguntas a considerar. Aquí encontrará unas cuantas de ellas, las que suelen ser las más frecuentes, sobre la fabricación de briquetas.
 

2. ¿Qué tipo de productos se puede usar para hacer briquetas?
Para combustible:
a) Serrín de todo tipo de madera.
b) Polvo procedente del pulido de conglomerado y chapa. Se obtiene una mejor adhesión de fracciones prensando el polvo muy fino procedente del pulido de conglomerado y chapa con el serrín.
c) Turba. Turba con serrín, en mezclas de varias proporciones.
d) Paja de lino (desperdicios procedentes del tratamiento de fibra de lino). Paja de lino junto con el serrín.
e) Cuando se prensan desperdicios de arroz, trigo sarraceno y de otros cereales, el mejor resultado se obtiene mezclándolos con el serrín. Desperdicios de colza resultantes después de prensar el aceite, sólo se pueden mezclar con el serrín.
f) Paja fraccionada (hasta 3-5 mm). Paja con serrín.
g) Tallos fraccionados de algodón, después de su cosecha.
h) Papel fraccionado.
i) Otros productos biológicos fraccionados. Por ejemplo, desperdicios procedentes de industrias cafeteras, mezclados con el serrín.
j) Desperdicios de industrias tabaqueras.
En caso de que surjan dudas acerca del prensado de materiales, a solicitud del cliente y previo acuerdo con el fabricante, se realiza un prensado gratuito demostrativo de materiales aportados por el cliente.
 

3. ¿Cuáles son los requerimientos que se aplican a la materia prima?
La humedad de la materia prima no debe exceder el 15 %. El mejor aspecto exterior de briquetas se obtiene cuando las fracciones de serrín o de otros productos biológicos son inferiores a 3 mm.
 

4. ¿Se puede utilizar la prensa para el reciclaje de desperdicios resultantes del tratamiento de metales no férricos?
Sí. Por encargo, en las naves donde se fabrican prensas para hacer briquetas para el combustible, se pueden montar también prensas para hacer briquetas compactas de desperdicios resultantes del tratamiento (torneado, perforado y/o fresado) de metales no férricos. Está prevista, en el diseño de la prensa, la función de recogida y reciclaje del líquido de enfriamiento.
 

5. ¿Se puede usar astillas para hacer briquetas?
No. En caso de que se quiera aprovechar astillas (secas), se monta en la línea de producción un molino de martillo que convierte astillas en fracciones finas. Si se dispone de astillas húmedas, entonces es mejor molerlas antes de su secado, dado que es más fácil y más rápido secar fracciones pequeñas.
 

6. Dispongo de la siguiente materia prima seca: serrín, virutas y/o polvo resultante del pulido, que mediante un sistema de extracción se transportan a un depósito. ¿Qué es lo que se necesita para empezar a fabricar briquetas para combustible?
Se necesita una prensa de hacer briquetas BP420A que va montada junto con una mesa de embalaje sobre la que está montado un cajón de embalaje para bolsas de polietileno de 10 kg, y un mecanismo de su cierre por calor. El transporte de serrín a la prensa se realiza según las capacidades técnicas del cliente: mediante una cinta rotatoria o de otro modo. Está previsto, conforme al esquema eléctrico, el manejo del reductor de alimentación externa que se conecta desde el cuadro eléctrico de la prensa. El manejo de la alimentación es automatizada. La prensa está montada sobre soportes acolchados que la protegen de las vibraciones y debe colocarse sobre un suelo plano que aguante pesos hasta 3 toneladas.
 

7. ¿Cuánta superficie de nave se requiere?
La prensa de hacer briquetas ocupa una superficie de 4 m². Para colocar una prensa con mesa de embalaje y cintas distribuidoras de briquetas, se necesita una nave de una superficie mínima de 20 m².
 

8. ¿Cuánto personal se requiere?
Con un operador es bastante para manipular la producción desde dos prensas que están funcionando.
 

9. ¿Cómo se asegura la idoneidad de peso y medidas de briquetas?
Una vez el operador determine el peso y medidas de la briqueta, el sistema electrónico de manejo de la prensa asegura la idoneidad de briquetas con unas desviaciones insignificantes de fracciones. En el sitio de trabajo del operador se requiere una báscula para controlar el peso de briquetas. Las medidas de briquetas son las siguientes: 150 mm x 60 mm x 40-105 mm. Las medidas 150 x 60 son constantes. Puede haber una variación de 40-105 mm en longitud y también puede haberla en peso, controlándose desde el cuadro modificando la presión en el cilindro vertical.
 

10. ¿Cuáles son los requerimientos que se aplican a la instalación eléctrica?
Potencia sumaria de motores de la prensa es de 33 kW. Cable de conexión 3 x 16+1. Amperaje de instalación es de 100 A.
 

11. ¿Puede la prensa estar funcionando las 24 horas ininterrumpidamente?
Sí, puede. El enfriamiento de aceite en los elementos hidráulicos de la prensa es automatizado, con lo cual se asegura el funcionamiento continuo de la prensa durante las 24 horas ininterrumpidamente. El sistema de manejo de la prensa también garantiza el funcionamiento continuado de la prensa las 24 horas. El operador se encarga del embalaje y de la manutención de la prensa (si no se especifica algo distinto).
 

12. ¿Puede la prensa funcionar en invierno, en una nave sin calefacción?
Sí, puede. La prensa tiene incorporado un sistema automático de precalentamiento del aceite de elementos hidráulicos. La prensa no se pone en marcha en régimen automático antes de que el aceite se caliente, mediante elementos térmicos, hasta lograr una temperatura sobre 0. De esta manera el hidrosistema está protegido contra sobrecargas.
 

13. ¿Puede la prensa funcionar en países tropicales?
Sí, puede. Para poder estar funcionando en los países donde predominan altas temperaturas, se fabrican prensas con un sistema de enfriamiento dos veces más potente. Ese tipo de sistema de enfriamiento va incorporado en las prensas para su exportación a los países de Asia del Sureste.
 

14. ¿No sale muy caro hacer briquetas con un sistema de secado de materias primas incorporado?
En cuanto al precio, el equipo de secado vale más que la prensa, teniendo en cuenta la línea completa de producción. Pero el proceso de secado en sí no es muy caro desde el punto de vista energético, dado que en el generador de calor se utiliza el mismo combustible que se está secando. En función del tipo de secadero, se puede calentar también aprovechando desperdicios troceados. El consumo de la energía y el tiempo de secado dependen del nivel de la humedad de materias primas. Los más frecuentes son los secaderos de tambor.
 

15. ¿Se puede hacer briquetas de la corteza de madera?
Hay dos empresas, en Letonia y en Rusia, que hacen briquetas utilizando la corteza. El valor calorífico es más alto en caso de briquetas de la corteza, en comparación con las de serrín.
 

16. ¿Qué es mejor para quemar: briquetas o leña?
Se puede quemar briquetas en chimeneas y hornos de varios tipos. Se logra la eficacia máxima en las calderas donde la combustión se efectúa aplicando el principio de generación de gases (pirolisis). La elección se puede realizar basándose en el valor calorífico: leña, 2100-2200 kcal/kg y briquetas, 4200-4500 kcal/kg.
 

17. ¿Cuál es el valor calorífico de briquetas obtenidas de distintos productos?
Briquetas Valor calorífico Cenizas
Serrín de distintas variedades de madera ≥4200-4500Kkal/kg 0,5%
Turba ≥4600Kkal/kg 4,4%
Paja de lino 80 % y serrín 20 % ≥4200Kkal/kg 5%
Paja y serrín ≥4200Kkal/kg 5%
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
18. ¿Qué cantidad de serrín (desperdicios biológicos) se requiere para hacer 1 tonelada de briquetas?
Producto biológico Peso en kg de 1 m³ de serrín Se requiere m³
Roble 220 4,55
Pino 125 8
Cáscaras de arroz 125 8
Desperdicios resultantes de elevadores 150 6,67
Cáscaras de trigo sarraceno 160 6,25
Cáscaras de semillas girasol 100 10
Cáscaras molidas de semillas de girasol 260 3,85
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Se indican cantidades de productos biológicos cuya humedad es de 14 %. Los datos son muy provisionales, ya que el peso de 1 metro cúbico de serrín depende en gran parte de la fracción y de la humedad de desperdicios. En cuanto más finas las fracciones, más grande el peso. La humedad se evapora mediante el proceso de secado. Para hacer 1 tonelada de briquetas se necesitará de 5 a 10 m³ de desperdicios en forma de serrín.
 

19. ¿Se utiliza algún tipo de aditivos prensando el serrín?
No. Prensando a una presión alta, se exuda la lignina. No se añade ningún tipo de aditivos, por lo tanto se obtiene un combustible biológico ecológico.
 

20. ¿Es necesario el calentamiento y el enfriamiento en el proceso de prensado?
No. Dado que una vez prensadas, las briquetas tienen una temperatura relativamente baja (aproximadamente 40 ºC), se transportan inmediatamente por deslizadores a las mesas de embalaje donde se empaquetan en bolsas de polietileno, se cierran por calor y se colocan sobre la bandeja de transporte.
 

21. ¿Tiempo de amortización de la prensa?
Según nuestro cálculo, en régimen laboral de 3 turnos, la prensa empieza a generar beneficios dentro de 6-7 meses.